高压隔膜压滤机拿来筛清片膨胀构思，用气体填充筛清片使其膨胀变形，并将筛清圆块挤压在筛清片中间，从而降低筛清圆块的含水量。当压滤机停止进料时，向筛清片的筛清圆块中注入高压气体，使清污后的残渣进一步干燥，以减少残渣中的毛细水和结构水。
在高压隔膜压滤机入口构思之上，斜面上的筛清片使滤液与隔膜充分接触，以限度地提高清污速度，提高工作效率。每个筛清片由一块复合板和一块聚丙烯筛清片组成，而复合板由两个滤框组成，相当于两块筛污薄膜同时清污，既方便了筛污薄膜的更换，效率也提高了一倍。高压隔膜压滤机的筛清片一般拿来玻璃纤维增强聚丙烯，隔膜拿来天然橡胶，原材料均为进口PLC自动控制。高压隔膜压滤机拿来自动清洗筛污薄膜的构思，节约用水和时间。
高压隔膜压滤机通常有四种过筛清片，即头板、尾板、膜板和腔板。筛污薄膜也将对应于上述四种类型的筛清片。过筛清片的布置为：头板>(膜板+腔板)*n>膜板>尾板。根据不同的清污介质、工作压力和温度，筛清片和筛污薄膜的材料选择会有所不同。在榨油的工艺条件下，除了正常的压力膨胀和不渗透性外，还必须耐油和可食用。用于棕榈油压力清污的隔膜材料通常可以是：丁腈橡胶(NBR)、聚丙烯(PP)、热塑性橡胶(TPE)。
膜板的内部空间可用于输入挤出介质，以使“膜”凸起。挤出介质可以是分离的液体油、水、压缩空气和其他介质。通常，分离的液体油产品用作挤出油，以避免膜穿孔造成的产品污染。
隔膜将根据其承受的压力具有不同的规格。普通棕榈油分馏挤出压力为0.7-0.8Mpa，所选膜需要耐1.5Mpa。其他规格如3Mpa膜用于棕榈仁油的提取和特殊油的生产，是整个高压隔膜压滤机的控制中心，通过控制液压站来控制整个高压隔膜压滤机。隔膜压滤机设备整体结构合理，性能稳定可靠。隔膜压滤机操作简单，维护方便，应用范围广，是悬浮分离的理想设备。隔膜压滤机的特点是可以对筛清圆块进行二次干燥和压榨。其特殊的清污室构思使其在清污室充满筛清圆块后自动将进料阀减半，导致清污室中的气体或液体，使筛污薄膜膨胀变形，从而实现筛清圆块的二次挤压，进一步降低含水量。
