高压隔膜压滤机是一种间歇式压滤设备，用于各种介质的过滤，过滤效果好，滤饼含水量低。自动系统高压隔膜压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，连接简单，组合不同，适合不同的用户要求。整机具有自动化程度高、生产能力大、能在高压下运行、滤饼含液量低、单位产量高、占地面积小等特点。其使用效果与进口压滤机相当，隔膜压滤机由隔膜板和盒式滤板组成。在进料泵的压力下，浆料被送入过滤室。浆料中的固体和液体由过滤介质(滤布)分离。当浆料中的固体形成滤饼时，空气或液体填充到隔膜中。隔膜板凸起以实现过滤室内固体的二次压力，从而降低滤饼的含水量。隔膜压滤机适用于过滤粘性物料和对含水量要求较高的用户。
自动系统高压隔膜压滤机有两种类型的液体排放：开放流和暗流。根据滤板的数量和滤板形状的变化，可以形成不同的过滤面积和过滤能力。全自动高效精煤压滤机采用机械、电气、液压一体化设计制造，可实现自动压实、过滤、流通、压榨、松脱、拉板等工序;自动压滤机的各种过程由电气柜控制，并根据可编程控制器设置的程序执行。
高压隔膜压滤机的结构组成
1.机架部分
隔膜压滤机的外观与普通板框式压滤机相似，其框架系统的功能也相似：为液压系统和滤板系统提供支撑。
在隔膜压滤机的安装过程中，框架系统的水平测量非常重要。由于过滤板组放置在两侧的侧轨上，因此组合后的过滤板的内部空间形成用于待过滤材料的容器。如果框架的前后或左右不在水平要求的范围内(一般为±3mm)，则容器中的材料水平面不平整，这将导致过滤器产量在未来生产中下降，滤饼不均匀，很难掉落滤饼。
2.液压系统
液压系统是隔膜压滤机的重要组成部分。过滤板组被主液压油杆紧紧挤压，从而使过滤板组中的空腔连接到一个连续的容器中，为材料的连续过滤提供了条件。过滤板由小型液压油杆组分开，以减少以往手动拉板板式和框架式过滤器的劳动力。一套隔膜压滤机通常有四种过滤板，即头板、尾板、膜板和腔板。滤布也将对应于上述四种类型的滤板。
根据不同的过滤介质、工作压力和温度，滤板和滤布的材料选择会有所不同。在榨油的工艺条件下，除了正常的压力膨胀和不渗透性外，还必须耐油和可食用。用于棕榈油压力过滤的隔膜材料通常可以是：丁腈橡胶(NBR)、聚丙烯(PP)、热塑性橡胶(TPE)。
