衡水隔膜压滤机是在滤板和滤布之间有一层弹性膜的压滤机。在使用过程中，当进料结束后，可向隔膜板内注入高压流体或气体介质，然后整个隔膜会膨胀并压紧滤饼，从而实现滤饼的进一步处理，也就是通常所说的压滤。
衡水隔膜压滤机已广泛应用于各种需要固液分离的领域，隔膜压滤机被认为是普通箱式压滤机的替代升级设备。
在单位面积处理量、降低水分和对被处理物料性质的适应性方面表现出良好的效果。
压滤机与普通箱式压滤机的主要区别在于滤板两侧安装了两层弹性膜(复合橡胶膜为整体膜)。在操作过程中，当进料结束时，可将高压流体介质注入隔膜板。
应用于污泥和污水处理，含水率一直在60%以下。与传统箱式压滤机相比，含固量可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正做到了污泥变资源，污水变淡水，完全替代箱式压滤机。
衡水隔膜压滤机的操作原理
首先是正压脱水，也称给浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下紧密排列成一排，滤板之间形成净化室。被净化的物料在强正压下被送入过滤室，进入过滤室的被过滤物料的固体部分被过滤介质(如滤布)拦截形成滤饼，液体部分通过净化介质排出过滤室，从而达到固液分离的目的。随着正压的增加，固液分离更加彻底。
浆料脱水后，配有橡胶挤压膜的压滤机，被压缩的介质(如气体和水)进入挤压膜的后部推动挤压膜，使挤压出的滤饼进一步脱水，称为挤压脱水。矿浆脱水或挤压脱水后，压缩空气进入净化室内滤饼的一侧，透净化饼，带着滤饼另一侧的液态水通净化布离开净化室进行处理，称为风吹脱水。如果滤室两侧都涂有滤布，液体部分可以均匀地透过滤室两侧的滤布排出滤室，这就是滤室两侧脱水。处理后，滤板的机械压力释放，滤板逐渐拉开，滤室分别打开卸饼，作为主工作循环，根据被净化物料的不同性质，压滤机可配有进浆、挤压、鼓风或单面、双面，目的是使滤饼的水分降到极限低。
