滤板

压滤机滤板是压滤机实现固液分离的核心部件，其功能直接决定滤室密封性、过滤效率、滤饼含水率及设备整体运行稳定性。在压滤机工作全流程中，滤板主要承担以下五大核心作用：

1.构建密闭滤室：固液分离的“基础容器”

滤室是容纳待过滤物料（悬浮液）的核心空间，而滤室的形成完全依赖滤板的拼接与密封：

压滤机工作前，液压系统推动多块滤板紧密贴合（相邻滤板间通过密封胶条密封），每两块滤板的凹腔拼接形成一个独立的滤室单元；

所有滤室单元串联后，形成连续的、可承受高压的密闭空间，确保待过滤物料不会从滤板间隙泄漏，为后续压力过滤提供“容器基础”。

若滤板出现变形、破损或密封胶条老化，会直接导致滤室密封失效，出现“跑料”（物料泄漏）问题，严重影响分离效果。

2.承载滤布：实现固液分离的“介质载体”

滤布是截留固体颗粒、让液体（滤液）透过的关键介质，而滤板是滤布的直接固定与支撑结构：

滤板表面通常设计有滤布卡槽/镶嵌结构（如燕尾槽、挂钩等），可将滤布精准固定在滤板两侧，避免过滤过程中滤布移位、褶皱；

滤板表面的凹凸纹路（如棱形、点状凸起）能支撑滤布，形成微小的“滤液流道”——既保证滤布平整展开以最大化过滤面积，又避免滤布因物料压力紧贴滤板而堵塞滤液通道，确保滤液顺利排出。

3.引导滤液与洗涤液流动：优化分离效率

滤板内部设计有特定的流道结构（如暗流孔、明流槽、洗涤孔），用于引导滤液排出和（可选的）洗涤液分布，具体功能包括：

滤液导出：滤板上的“滤液孔”与滤室连通，当悬浮液在压力作用下透过滤布后，滤液会通过滤板内部的流道汇集至总出液管，实现固液分离；根据排液方式不同，滤板可分为“暗流滤板”（滤液从板内孔道排出，无外露）和“明流滤板”（滤液从板侧槽道流出，便于观察）。

滤饼洗涤：部分滤板（如“洗涤滤板”）设有独立的洗涤液通道，当需要去除滤饼中的残留杂质或可溶性物质时，洗涤液可通过滤板的洗涤孔均匀分布到滤饼表面，再透过滤饼和滤布从滤液流道排出，提升滤饼纯度。

4.传递压榨力：降低滤饼含水率（针对隔膜滤板）

在高压隔膜压滤机中，部分滤板为隔膜滤板（由芯板+弹性隔膜组成），其核心作用是通过膨胀挤压滤饼，进一步脱除水分：

过滤阶段结束后，向隔膜滤板的“隔膜腔”内注入高压水或压缩空气，使弹性隔膜（橡胶或高分子材质）向滤室方向膨胀；

膨胀的隔膜会对滤室内已形成的滤饼施加均匀的“压榨力”（压力通常可达1.0-2.5MPa），将滤饼中残留的毛细水、间隙水挤出，使滤饼含水率显著降低（比普通厢式滤板低5%-15%），减少后续滤饼运输、干燥的成本。

5.支撑与保护：保障设备长期稳定运行

滤板不仅是分离部件，也是设备结构的重要支撑单元：

滤板材质多为增强聚丙烯（PP）、铸铁、不锈钢等高强度材料（增强PP耐酸碱、重量轻；金属材质耐高压、抗冲击），能承受液压系统的压紧力（通常可达10-30MPa）和物料的冲击，避免在高压工况下变形或破裂；

滤板的尺寸、厚度及拼接精度直接决定机架的受力平衡，高质量滤板可减少设备运行中的振动和噪音，延长整机使用寿命。