详细介绍
高压隔膜翻板压滤机是在高压隔膜压滤机的基础上，增加了自动翻板集液系统的一种高效固液分离设备。
以下是其详细介绍：
工作原理
过滤与压榨：先将悬浮液用泵送入由隔膜板和厢式滤板排列组成的滤室，在压力作用下，滤液透过滤布排出，固体颗粒形成滤饼。过滤完成后，向隔膜通入空气或水，使隔膜膨胀压榨滤饼，进一步降低滤饼含水率。
翻板集液：在压滤过程中，翻板处于关闭状态，防止滤液泄漏；当压滤结束后，翻板自动打开，滤液通过翻板流入集液槽或其他指定的收集装置中，便于对滤液进行后续的处理和回收利用。
结构特点
自动翻板系统：通常采用不锈钢封闭轨道，配有急停装置，操作安全便捷。翻板的开启和关闭由控制系统自动控制，可根据需要配备液位控制系统，当集液槽中的滤液达到一定液位时，自动启动排水泵将滤液排出，确保集液槽不会漏液。
滤板与隔膜：滤板采用增强聚丙烯材质，增加玻璃纤维成分，化学性能稳定、耐腐蚀。隔膜板由芯板和膜板组成，芯板为改性聚丙烯，膜板为高分子PTE材料，经高温焊接和模压成型，弹性好、密封佳。
机架与液压系统：机架采用全钢板焊接结构，经自动切割、焊接、回火、精加工，由固定压板、活动压板、油缸座等构成，主梁用50#工字钢与10mm厚钢板封焊，采用玻璃钢防腐，可释放内应力，确保长期稳定工作。液压系统为设备提供压紧力，保证滤室的密封性。
技术参数
过滤面积：根据具体型号而定，如1000型程控高压隔膜压滤机，过滤面积可达到60-120平方米。
工作压力：最高可达2.5MPa，确保形成滤饼的最佳条件。
电机功率：根据设备大小和配置不同而变化，如1000型可能配备4+2.2千瓦的电机。
应用领域
广泛应用于化工、食品加工、矿业、环保等行业，可用于处理化工生产中的废水和废渣、食品加工过程中的固液分离、矿山尾矿的脱水处理、污水处理和污泥脱水等。
