高压隔膜自动压滤机

高压隔膜自动压滤机是一种高效的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、矿业、环保等多个领域。

工作原理

进料阶段：物料通过进料管道以角端口入料方式进入压滤机的滤室，在压力作用下，液体通过滤布流出滤室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。

高压过滤阶段：进料达到一定程度后，启动液压系统对滤板和隔膜板施加高压，滤布两侧压力差增大，促使液体快速排出。同时，空气穿流技术使微小气流通过滤布进入滤饼内部，增加液体渗透性，提高过滤效率。

隔膜压榨阶段：高压过滤完成后，向隔膜板内注入压缩空气使隔膜膨胀，对滤饼施加额外压力，挤出水分，降低滤饼含水率。隔膜压榨压力可根据物料特性调整。

洗涤阶段（可选）：若需洗涤滤饼，将洗涤液通过管道注入滤室，对滤饼进行冲洗，洗涤液穿过滤饼带走杂质和残留物质，提高产品纯度。

卸料阶段：洗涤完成后，液压系统卸压，滤板和隔膜板松开，通过自动脱饼装置或人工操作将滤饼从滤布上卸下。

产品特点

自动化程度高：通常配备PLC控制系统，可自动完成压紧、进料、保压、压榨、卸料等整个过滤周期，减少人工操作，提高生产效率。

隔膜压榨技术：采用隔膜板设计，通过向隔膜内注入高压流体介质，实现对滤饼的二次压榨，有效降低滤饼含水率。

低压过滤和高压压榨：这种工作模式可缩短过滤周期，提高产能，同时降低能耗。

结构简单：操作容易，运行稳定，维护方便。

耐腐蚀材料：滤板通常采用聚丙烯等耐腐蚀材料，适用于各种酸碱环境下的物料处理。

技术参数

过滤面积：不同型号的压滤机过滤面积不同，如1000型程控高压隔膜压滤机，过滤面积可达60-120平方米。

工作压力：最高可达2.5MPa，确保形成滤饼的最佳条件。

电机功率：根据设备大小和配置不同而变化，如1000型可能配备4+2.2千瓦的电机。

外形尺寸：根据滤板数量和滤室设计不同而变化，例如1000型可能的外形尺寸为4650×1300×1430毫米。

应用领域

化工行业：用于处理化工生产中的废水和废渣。

食品加工：用于食品加工过程中的固液分离，如果汁过滤、淀粉分离等。

矿业：用于矿山尾矿的脱水处理，减少尾矿的体积，便于运输和堆放。

环保行业：用于污水处理和污泥脱水，降低污泥的含水率，便于后续处置。